大化肥生产自动化的安全问题及对策家具底盘

大化肥生产自动化的安全问题及对策

  本文通过发生在大化肥厂的事故案例，论经过预处理后与其它材料复合而成的1种新型环保复合型材料述了大化肥厂自动化生产中出现的自动检测、报警装置、自动保护、自动调节等装置的失灵和故障等现象。提出了大化肥生产中的安全控制措施，以及大化肥厂仪表的安全使用，维修及检修注意事项。应引起相关企业的关注，绝不能有丝毫麻痹大意的思想，一个小小的安全隐患，可能酿成重大的事故。

现代大化肥厂的工艺特点是工艺流程先进，物料流通量大，反应压力及温度高，旋转机械转速快，工艺参数控制严格。一旦主要工艺条件失控，就有可能发生事故。因此，现代大型化肥厂均配置有自动化仪表，如天脊煤化集团公司的自动化仪表主要使用在热电厂、动力厂、合成氨厂、硝酸厂、复肥厂、硝铵厂等。它们的自控特点是：检测种类多、检测点位多、精度要求高、集中控制系统多、报警和联锁多。除了对一般常见的化工测量参数如压力、温度、液位、成分等进行检测或控制外，还对转速、振动、位移、密度、火焰等参数及程序操作、机泵冲程等进行检测或控制。自动化仪表的布置原则是按照工艺过程的主要环节、主要设备的特点而设置检测、控制或报警联锁装置，从而保证了大化肥厂的安全稳定运行。

1 自动检测和报警装置故障

近年来，随着科学技术的发展和计算机技术在大化肥生产中的应用，大化肥生产过程的自动化程度越来越高，它改善了工作环境，减轻了操作人员的劳动强度，有效地监视、控制和调节生产过程。但是，从本公司的生产实践来看，生产自动化中的问题也越来越引人注目。

自动检测和报警装置被称作操作人员的眼睛，其重要程度，不言自明。自动报警信号是用灯光、音响等讯号自动地反映生产过程的情况以及设备运转是否正常，这对安全生产有重要意义。而在实际生产中，自动检测和报警装置常因这样或那样的原因而发生故障。其中有硬件故障，也有软件组态不当。主要表现出的事故现象为：

（1） 通讯阻塞。显示屏幕显示通讯故障状态“一片红”，操作人员无法判断真伪。也就无法确认生产处于何种状态。

（2） 死机。此时，操作人员无法进行操作，不能通过人机对话改变操作方式和调整工艺参数，只能依靠系统固有的可靠性，将生产控制在某一特定状态。

（3） 系统输出显示存在误差。由于现场一次元件故障，输出的信号误差或者是调校方法不对，或是系统本身个别元件精度不高，均能造成系统输出数据误差，这个时候，出现在操作工面前的将是失真的数据，这无疑给生产操作增加了难度，大家变成了睁眼瞎。只能凭经验操作。轻者，影响优化操作，达不到最佳状态；重者，危及安全生产，有可能造成事故。

（4） 显示器黑屏，失去了人机对话功能。在实际生产中，有时出现部分显示器黑屏，还有一台或两台显示器起检测控制作用。严重的时候，大化肥生产曾因仪表电源的故障引起所有的显示器黑屏，所有的仪制仪表失电，所有的自动操作和自动调节装置失灵，操作人员在中央控制室已无法控制生产，只有奔赴现场进行应急处理，被动地打开泄压阀门，隔离高压和低压系统并停止原料和燃料的供给，以保证设备、触煤和人身安全。可以想象，这期间操作人员稍有疏忽，将会酿成多么可怕的事故。实际上，这样安排人和设备的安全是不妥当的，是欠考虑的。

在我国的大化肥生产当中，因自动检测和报警装置故障而引起生产装置停车和其它的故事很多。例如：

（1） 1991年12月9日，金陵化肥厂由于脱碳再生塔液位指示有误造成满塔，冲翻填料，全厂停车，损失严重。

（2） 1991年4月10日，广州化由于其结构特殊、功能多样肥厂因一段炉石脑油流量误指示，致使一段炉碳化失调，工艺波动，甲烷化超温，全厂停车。

（3） 1991年1月1日，宁夏化肥厂因二氧化碳压缩机测振探头误指示，此标准在世界上具有较大的影响联锁跳车。

（4） 1989年1月13日。山西化肥厂锅炉车间，B炉蒸汽压力表误指示，操作工判断失误，人为地停了磨煤机，导致蒸汽产汽量不够，使Y——901蒸汽透平压力下降而跳车致合成氨生产中断。因为小小的一块压力表误表示，使主导产品生产中断，损失巨大。

2 自动调节装置的故障

自动调节系统是大化肥生产过程自动化的主要系统，它是大化肥生产得以连续、稳定、安全运行的关键。自动调节装置对生产过程的影响很大，它遍布生产过程的始终，涉及面广，因而在生产过程中出现的故障也较多，对安全生产构成很大的威胁，必须引起仪表管理者、操作者、维修者的高度重视。它发生的事故如：

（1） 1991年9月29日，大庆化肥厂3号快锅给水调节阀失灵，没有办济南新时期试金仪器有限公司电子万能实验机用来收集和分析数据法只好停炉进行处理，引起尿素装置停车。

（2） 1991年7月9日，安庆化肥厂脱碳工段后工艺气放空阀（144PIC018）压力变送器进水后误动作，放空阀短时全开，导致合成气压缩面因入口压力低连锁跳车。

（3） 1990年4月3日，山西化肥厂仪表车间，因Y/V1801空气压缩机出口阀卡件损坏，使Y/V1801出口阀自动关闭，致使合成系统全线停车，损失约11万元。

（4） 1989年2月21日，安徽某化肥厂脱碳半贫液泵透平进气阀调速系统故障，在处理过程中，又因FIC005调节阀卡死，造成系统停车。