通用设备抽油机的能效如何设计钢阀

电气设备在运行时时常会出现轻载或是空载的现象，对于抽油机来说，造成这种现象的原因主要有二：一是抽油机和电动机的机型选型过大，抽油机的实际消耗功率一般不会超过装机功率的1/3；二是由于抽油机的独特的负载特性，抽油机的负载是交变的，这就使抽油机在一个常规冲程里有很长一部分时间是轻载运行。通用设备抽油机的能效控制功能设计" width="450" height="311" title=" 通用设备抽油机的能效控制功能设计" align="">系统以变频技术为基础，依据电动机的负载率来改变频率，调整电动机的电压和输入功率，从而使电动机一直处于最佳的负载率，系统主要采用以下手段进行能效管理。（1）零起、软起动节能：电动机在起动的时候对起动电流进行不同程度的限制，使系统匀速安全平稳过渡到额定转速，能够有效避免系统的大量耗电和因起动电流过大而对电力传输网造成的冲击，同时可以使供电变压器和电动机的装机功率下降，实现节能。（2）通过调整运行频率改变电动机的转速：当电动机达到了预定上下冲程的速度和最佳冲次时，抽油机的耗电功率就能够被改变。如果调整运行频率使转速降为额定转速的一半，则耗电量仅为在额定功率下运行的12%。（3）通过调节频率和时间改变抽油机的上下行程速度：在抽油机冲次不变的条件下（产量不变），通过分别调节抽油机上下行电动机的频率值，可以有效改变抽油机的上下冲程速度，使其达到理想的范围。若调节抽油机上行时电动机的频率使其大于下行时的频率，即上冲程速度加快，下冲程速度减慢，可降低抽油泵的漏失量，还可以达到增产的目的。若调节抽油机上行时电动机的频率使其小于下行时的频率，即上冲程速度比下冲程速度小，在抽油机冲次保持不变的情况下，则可延长原油进入深井抽油泵的时间，提高抽油泵的效率和充满系数。（4）动态功率因数补偿：根据监测到实时负载大小来调节电动机的端电压，使cosα接近于1，让视在功率约等于有功功率，这时的无功功率无限趋近于零，减少了线路损耗。

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