凹印制版腐蚀和电雕相结合工艺的运用饰面板南宁刮毛机阳光板皮带秤

凹印制版腐蚀和电雕相结合工艺的运用

凹印制版分为腐蚀制版、电雕制版和激光制版。

腐蚀制版最早被采用。它是将阳图软片包裹在已经涂布好感光胶的滚筒上，利用高压汞灯或氙灯曝光后再显影腐蚀。它的优点是点形状成U型，坑深度基本一致，吸墨量好，实地印刷墨层均匀厚实。但其层次不够丰富、精细程度不好。

电雕制版是上世纪90年代初期才在我国兴起的。它是利用雕刻针直接在镀铜滚筒上进行雕刻而成的。最初通过对阳图软片进行扫描，然后进行雕刻，发展到现在直接利用PS文件进行无软片雕刻。它的优点是图像层次分明，精细程度高，且较容易实现无缝连接制版力图吸引具有国际影响力的新材料高端资源。但其点形状成V型，坑的深度随着点的大小和雕刻针的角度而变化，其吸墨性不如腐蚀制版，细小文字版在印刷时容易出现断笔、断划或文字不实发虚的现象。

激光雕刻充分结合了前两种制版方式的优点。它是先在滚筒上用激光进行雕刻，然后再腐蚀，以保证其点型的完好。

我公司没有激光制版，只有腐蚀制版和电雕制版生产线，因此在细小文字的处理方面总不太满意。能否运用腐蚀和电雕相结合的工艺，从而避免二者的缺陷，提高细小文字版的制版质量?我们在实践中进行了一些探索。

前不久，我公司接到一批烟水松纸版和药品内包版，都是由很多细小文字组成。要求无缝连接，文字边缘清晰，印刷墨层厚实，并且要保证有较高的耐印力。如此要求，从制版工艺的角度看，最好用激光制版，因为细小文字的处理是电雕制版茶籽油和腐蚀制版的短处。由于要保证有较大的耐印力，就必须适当加大钢辊铬层的厚度和硬度，这样会更扩大电雕制版和腐蚀制版的缺陷。

我们先用电雕制版方式进行试验。为防止出现笔划断裂，在电雕制版时，我们对工艺进行了一些改进。我们采用角度最小的90°电雕针，而非一般常用的120°或130°的针，用来加大坑的深度。但由于电雕点形状为V型，镀厚铬后深度减小，而凹印油墨本身颗粒性较大，使得油墨要么不能完全进入坑，要么不能很好地转移出来，仍有笔划断裂的情况，做出来的印版达不到客户的要求。

而后，我们用腐蚀制版的方法进行了试验。通过增加涡流检测阳图的加线数来提高文字的精细程度。但我们发现过于细小的墙在曝光时极不稳定，时有墙倒塌和坑变小的现象出现，印刷时会出现糊版和文字发虚，所制印版也无法满足客户的需求。

在这两种制版工艺试验都不成功的情况下，我们参考了激光雕刻的工艺方法，尝试采用电雕和腐蚀相结合的工艺。先在滚筒镀铜时按电雕制版工艺要求的硬度、厚度进行，完成后直接在铜管上镀一层铬，时间大约一分钟左右(正常镀铬约为30分钟)，同时还通过调整，降低铬的排针硬度。这样一来既在镀铜滚筒表面上增加了一层保护膜以便腐蚀，又不至于使将要被雕刻的镀铜滚筒表面太硬。由于铬层很薄，使得它的厚度对电雕的坑形状和深度的影响可以忽略不计。雕刻时采用90°小角度的雕针，雕刻完成后再送到腐蚀槽里进行腐蚀制版。此种工艺的原理是：用电雕方式进行文字的雕刻，然后将电雕的V型点再用腐蚀的方法进行扩大成U型点，以增大穴的吸墨量和提高油墨的转移率。这种工艺生产出来的印版样张细小文字比较清晰、墨层厚实、无缝连接处完整，但局部仍有倒墙情况。我们仔细测量了正常状况下腐蚀软片100％点处墙的宽度和电雕100％点处墙的宽度，发现同是70线／厘米，两者相差有十多个微米。于是我们或采取生产厂所推荐的曲折辅助保鲜设备件通过调整电雕参数，尽量使两者宽度相近，从而有效地避免了倒墙现象的发生。最终我们生产出来的印版达到了客户的质量要求，顺利地完成了这批产品。

从这批活件的生产过程我们可以看到，在制定凹印制版工艺可以给出修正值时一定要仔细分析客户的制版要求，对自身企业设备能力和工艺状况要充分了解，并且熟悉各种工艺原理，灵活的根据产品来制定工艺。

最终还要说明的是尽管我们利用腐蚀和电雕相结合的工艺满足了客户的要求，但其产品质量依然达不到激光雕刻的水平。就这个产品而言，在细小文字边缘处有些位置激光雕刻可以通过半个点的形式来描述，而电雕只能通过减小点来完成。